抹灰石膏相對于傳統(tǒng)的水泥抹灰具有收縮率低、早強快硬、隔音效果好、節(jié)能環(huán)保等特點。近年來，普通抹灰石膏方興未艾，在許多應用場合有逐步取代水泥抹灰的趨勢；輕質(zhì)抹灰石膏也顯示出日益廣闊的市場前景。無論何種抹灰石膏，開裂都是經(jīng)常遇到的問題，歸結(jié)起來可大致分為兩類：石膏質(zhì)量問題引起的開裂；失水過快引起的開裂。

　　一、石膏質(zhì)量問題引起的開裂
　　目前常用的建筑石膏，從化學成分看屬于半水石膏（HH），大部分是由二水工業(yè)副產(chǎn)石膏（DH）煅燒脫水而成。多數(shù)情況下，有小部分半水石膏在煅燒溫度下會繼續(xù)脫水，生成不穩(wěn)定的AIII。抹灰石膏正常的水化過程應該是HH生成DH，但AIII相含量較高時，AIII和HH水化步調(diào)不一致，產(chǎn)生的應力不一致，施工完后就會產(chǎn)生較淺的龜裂。
　　二、失水過快引起的開裂
　　抹灰石膏漿體的含水量直接影響石膏的水化
　　失水過快時，石膏往往水化不完全、不均勻，從而導致開裂。失水過快往往是由多種因素綜合導致的，常見有以下幾種：
　　1、基層的吸水性。基層越粗糙，孔隙、裂縫越多，吸水性越強。
　　2、施工時溫度較高、風力較大，造成水分蒸發(fā)過快。
　　3、底層批刮過薄，即使基層吸水不強也會在底層吸水、表面蒸發(fā)的雙重影響下很快失水。
　　4、纖維素醚摻量過低或質(zhì)量差，高溫下保水性迅速降低，導致漿體失水。
　　對于石膏質(zhì)量問題引起的開裂，預防性的建議是做好石膏的陳化
　　陳化分為自然陳化和強制陳化，兩者的原理都是讓石膏原料中的AIII與空氣中的水分反應，生成HH。已施工發(fā)生開裂的墻面，補救性的措施是在表面灑水后再薄批一層抹灰石膏（若表面未干則直接批抹），將裂縫補上即可。
　　對于失水過快引起的開裂，必須從基層、粉料、施工三方面綜合解決
　　1、對于基層，建議使用界面劑處理，降低抹灰接觸面的孔隙率，提高封閉性。
　　2、對于粉料，使用耐高溫、高保水率的纖維素醚非常必要，使用劣質(zhì)纖維素醚造成的后果不堪設(shè)想。
　　3、在施工上，對于未處理的基層，應在清理浮灰后，灑水潤濕后再批刮抹灰石膏，批抹既不能過薄也不能過厚，否則都會增加開裂風險。